Доклады конференции baltimix-2006

ВЫВОДЫ:

Применение механохимических технологий экономически и технически эффективно для всех компонентов вещественного состава сухих строительных смесей (ССС).

Механоактивации выгодно подвергать функциональные добавки: супер- и гиперпластификаторы, эфиры целлюлозы и крахмала, редиспергируемые полимерные порошки, синтетические сухие латексы.

Эффективность производства ДССС можно значительно увеличить за счет использования механоактивированного премикса с комплексной функциональной добавкой.

Механоактивированные функциональные добавки необходимо смешать с частью рецептурного цемента и подвергнуть совместной механоактивации. Полученный таким способом премикс позволит регулировать свойства ДССС или ССС в широком диапазоне (Кузьмина В.П., патент РФ №2182137).

Механоактивация функциональных добавок снижает водопотребность механоактивированного цемента на 40%, что создает технические предпосылки для эффективного использования активных минеральных добавок в составе ССС.

Предварительная механоактивация суперпластификатора С-3 повышает прочность цемента на марку.

Механоактивация добавок различного назначения позволяет увеличить их рабочую поверхность в несколько раз, повысить их химическую активность в такой степени, что показатели качества ДССС на их основе улучшаются на 15% по сравнению со смесями на импортных добавках аналогичного назначения.

В настоящий момент на строительном рынке сложилась ситуация для динамичного развития отрасли производства ДССС, особенно штукатурных.

Штукатурные декоративные сухие строительные смеси из механоактивированных портландцементов должны вытеснить лакокрасочные материалы с отделки фасадов.

Ассортиментный ряд и рецептуры ССС, в том числе ДССС, будут унифицированы за счет введения механоактивированных премиксов, что позволит производить универсальные целевые рецептуры.

Анализ патентной ситуации свидетельствует о перспективе бурного развития производства с применением механохимических процессов на ближайшие двадцать лет.


^ Сухие модифицированные гипсобетонные смеси.

Андрей Петрович Пустовгар, к. т. н., доцент, Московский государственный строительный университет
Шергина Г. В., заслуженный строитель России

Применение гипсовых вяжущих в строительстве имеет тысячелетнюю историю, начавшуюся еще до нашей эры. Гипсовые вяжущие традиционно использовали в древнем Египте, Персии, Риме, Греции при возведении зданий и сооружений, многие из которых сохранились до наших дней.

Использование составов на основе гипсовых вяжущих обусловлено во многом совокупностью положительных свойств, присущих только данной группе вяжущих. В первую очередь, это отсутствие усадочных деформаций, быстрый набор прочности, хорошие тепло и звукоизолирующие свойства, хорошая огнестойкость. Так как применение составов ориентировано в основном на производство внутренних работ, то к привлекательным свойствам добавляются также хорошие экологические характеристики и высокая паропроницаемость.

Однако, несмотря на многовековой опыт использования и высокие потребительские свойства, современное применение составов на основе наиболее доступного в России гипсового вяжущего бета полугидрата ограничивается штукатурками и шпаклевками для помещений с нормальным режимом эксплуатации. В основном это связано с тем, что составы имеют низкую водостойкость и невысокие прочностные характеристики. Как правило, коэффициент размягчения для таких составов не превышает 0,4 , а прочность при сжатии 4-6 МПа.

Повышение водостойкости материалов на основе гипсовых вяжущих до уровня материалов на основе гидравлических вяжущих означало бы существенное расширение области применения данных составов, а в сочетании с преимуществами гипсовых вяжущих составы на их основе составили бы серьезную конкуренцию составам на основе портландцемента.

Низкая водостойкость материалов на основе гипсовых вяжущих определяется прежде всего достаточно хорошей растворимостью двуводного гипса в воде, а также значительной пористостью затвердевших растворов и бетонов на основе гипсовых вяжущих. Исходя из этого, основными направлениями повышения водостойкости данных составов является снижение растворимости двуводного гипса и пористости материала с одновременным закрытием пор для предотвращения доступа воды внутрь материала. Поэтому при проектировании состава используют компоненты, обеспечивающие максимально возможную водостойкость без снижения других строительно-технологических характеристик. Это достигается, в первую очередь, применением в качестве вяжущего ангидрита, ?-полугидрата или совместного использования смеси ангидрита и ?-полугидрата. Такой выбор связан с более плотной структурой и более низкой водопотребностью данных гипсовых вяжущих по сравнению с гипсом ?- полугидратом. Правильно подобранный гранулометрический состав заполнителей и наполнителей также способствует снижению пористости затвердевшего раствора. Более плотная структура материала достигается и при использовании суперпластификаторов и пеногасителей, а использование гидрофобизирующих добавок и редиспергируемых порошков сополимеров винилацетата и акрилата препятствует распространению воды через поры.

Для снижения растворимости гипса используют добавки, при взаимодействии с которыми гипс образует соединения с более низкой растворимостью чем у двуводного гипса. В качестве таких добавок производители чаще всего используют вещества, имеющие общий ион с сульфатом кальция, либо гидравлические вяжущие совместно с активными минеральным добавками.

При правильном проектировании состава удается существенно повысить водостойкость материалов на основе гипсовых вяжущих и довести коэффициент размягчения до 0,4-0,6. Однако практическое использование данных положений сопряжено с такими сложностями, как отсутствие в России в настоящий момент промышленного производства ангидрита и ограниченные объемы производства гипса ?-полугидрата, оптимизация количества используемых добавок, а также уменьшение прочности при использовании добавок, снижающих растворение гипса, вплоть до полного разрушения материала в процессе эксплуатации.

Новым этапом развития в расширении области применения гипсовых вяжущих стало использование модификаторов гипсовых вяжущих серии МГ, представляющих собой сочетание минеральных и органических компонентов, оптимизированных по составу и подвергнутых специальной обработке. Принцип действия данных модификаторов основан на создании условий для образования водоустойчивых соединений, формирования более плотной структуры и высокой дисперсности новообразований твердеющей системы при низком содержании воды.

Использование гипсовых вяжущих на основе бета полугидрата в сочетании с модификаторами МГ позволило создать составы для устройства полов, а также мелкозернистые бетоны и поробетоны для несущих и ограждающих конструкций в диапазоне плотностей от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 и прочностью при сжатии до 20 МПа.

Для России широкое использование гипсовых вяжущих при возведении и отделке зданий и сооружений особенно актуально, так как:
- половина запасов мировых разведанных месторождений гипса находится на территории России;
- стоимость производства гипсового вяжущего более чем в 5 раз ниже стоимости производства цемента ;
- на тонну продукции при производстве гипса расход энергии до 6 раз меньше, чем при производстве одной тонны цемента;
- использование материалов на основе гипсовых вяжущих создает более комфортные условия для пребывания человека в помещении в различных климатических зонах при большом диапазоне изменения температурно-влажностных параметров;
-сроки производства работ с использованием бетонов и растворов на основе гипсовых вяжущих в несколько раз ниже, чем при работе с аналогичными материалами на основе портландцемента.

Составы на основе модифицированных гипсовых вяжущих сохраняют традиционно хорошие санитарно-гигиенические свойства гипсовых материалов и высокую скорость набора прочности, но при этом они обладают более высокой водостойкостью и хорошими прочностными характеристиками. Сочетание этих свойств позволяет:
- повысить энергосбережение строящихся зданий;
- использовать материалы на основе модифицированного гипса в качестве несущих или ограждающих конструкций в зданиях различного назначения и этажности или применять как отделочные материалы в помещениях с различными режимами эксплуатации;
- широко применять механизированные технологии производства строительных работ без использования тяжелой строительной техники;
- в несколько раз сократить сроки возведения зданий, повысить оборачиваемость опалубки и снизить себестоимость строительства.

В докладе приводятся результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний составов мелкозернистых бетонов и поробетонов на основе бета полугидрата гипса и модификатора гипса серии МГ в сравнении с традиционными составами на основе портландцемента. Рассмотрены перспективы применения данных составов при возведении зданий и сооружений.


^ Анализ процессов дозирования и смешивания в промышленном производстве ССС.

Александр Борисович Долгополов, инженер-конструктор, руководитель технологической группы машиностроительной компании Вселуг, Москва,

Качество многокомпонентной смеси зависит от различных факторов. Одним из наиболее значимых факторов является точность, с которой дозируются исходные компоненты.

Современные строительные смеси могут состоять из десятка и более различных компонентов, массовая доля которых составляет от десятков процентов до сотых долей процента. При этом технологами предъявляются все более высокие требования по точности дозирования.

Компания "ВСЕЛУГ" разработала и предлагает различное оборудование для решения задач дозирования при производстве сухих строительных смесей. Ниже будут рассмотрены основные принципы выбора того или иного оборудования :
- приведены его основные характеристики,
- результаты анализа работы оборудования в реальных условиях,
- факторы, оказывающие влияние на работу оборудования,
- технические решения для наиболее часто возникающих задач.


^ Настоящее и будущее рынка сухих смесей на постсоветском пространстве.

Григорий Федорович Балмасов, заместитель Генерального директора СП "ЕТС", управляющий химическим бизнесом группы компаний "ЕТС",

Дамы и господа! Уважаемые коллеги!

На протяжении многих лет мы работаем вместе. Кто-то из здесь присутствующих производит сухие смеси, кто-то поставляет сырье для их производства. Мы с Вами работаем на одном рынке. Как известно, любой рынок не существует сам по себе. Это постоянно изменяющаяся субстанция, которая, с одной стороны изменяет нас, но с другой стороны - изменяется нами и благодаря нам. В зависимости от того, как мы строим рынок, так мы и изменимся сами. Любое наше желание и стремление может быть исполнено, но, будучи исполненным, изменит нас самих. Уверен, что все согласятся, что за последние 3-4 года рынок сухих смесей существенно изменился. Еще больше я уверен, что только что высказанный мною постулат будет единственным с которым все присутствующие согласятся. Не сомневаюсь, что все, что мною будет сказано и показано на примерах, начиная с этого места, и до самого конца доклада, будет воспринято в лучшем случае неоднозначно. Возможно, найдутся такие слушатели, которые разделят мое мнение, но не сомневаюсь, что будут и абсолютно не согласные с моим мнением. Меня этот факт не будет смущать. Мы знакомы с Вами 7 лет, и уже нет необходимости представлять компанию - "Единая Торговая Система" и лично меня, ведь именно 7 лет компания "ЕТС" и лично я, мы успешно работаем на рынке сырья для производства сухих смесей. Наша компания и лично я, мы известны на рынке своей стабильной, открытой и твердой позицией. Мы не признаем полумер, мы не боимся высказывать свое собственное мнение, в своей работе мы опираемся на трезвый расчет, здравый смысл и мы свято верим в удачу, в результате - в какие бы ситуации нас не пытались поставить обстоятельства, мы всегда выигрываем. Я выскажу Вам свое мнение о рынке сухих строительных смесей, о тенденциях, о путях эволюционирования этого рынка и предложу Вам прогноз развития ситуации. Ваше право согласиться либо не согласиться с моим мнением. Пройдет пара лет, и мы увидим, как в реальности будет развиваться ситуация.

Итак, Постулат 1 моего доклада. За последние 2 года на рынке сухих смесей кардинально изменились "правила игры".

Давайте рассмотрим рынок сухих смесей с точки зрения объемов производства, основных игроков на рынке и, главное, попробуем выявить тенденции. Поскольку лично я считаю, что знание тенденции намного важнее знания конкретного факта. Ибо факт - вещь статичная и уже совершенная, а тенденция - это направление движения, которая позволяет "предугадывать" факты будущего.

Как крупнейшие в СНГ поставщики импортного специального химического сырья вообще и как крупнейшие поставщики сырья для производства строительных материалов, а из нашего оборота в 100 миллионов долларов около 80% дают нам поставки сырья для производства строительных материалов мы стараемся тщательно отслеживать ситуацию на рынке и имеем возможности внимательно наблюдать за деятельностью всех игроков на рынке. Мы умеем правильным образом получать информацию о рынке, идентифицировать эту информацию, анализировать ее и делать выводы. Нам это умение жизненно необходимо, т.к. в целом по таким рынкам, как сырье для производства лакокрасочных материалов, сырье для производства сухих строительных смесей, сырье для производства стеклопластиковых композиционных материалов, сырье для производства легких и поризованных бетонов, мы поставляем в страну каждую пятую тонну от всего потребляемого в России для этих целей зарубежного химического сырья.

Все Вы знаете, что мы поставляем латексные порошки DAIREN, но пока еще Вы не знаете, а теперь будете знать, что в 2006 году только для строительного применения мы привезем в страну около 30 тысяч тонн различного химического сырья. В том числе сотни тонн пеноконцентратов для пенобетонов, тысячи тонн вспенивающихся полистиролов для производства полистирол-бетонных блоков, сотни тонн адгезивов для производства металлических сендвич-панелей, тысячи тонн эпоксидных и полиэфирных смол, тысячи тонн водных дисперсий, тысячи тонн пигментов и сотни видов специальных малотоннажных химических продуктов.

Итак, наши знания и предположения позволяют нам оценить ВЕСЬ объем производства модифицированных сухих смесей в России в 2003, 2004, 2005, 2006 годах (2006 прогноз) следующим образом:
2003 год - 1,5 миллиона тонн.
2004 год - 2,5 миллиона тонн.
2005 год - 3,4 миллиона тонн.
2006 год - 3,4 миллиона тонн.

Вывод первый - радостный, если брать такой показатель, как производство на душу населения, то на каждого из 147 миллионов жителей России сегодня производится уже 24 кг сухой смеси. Это уже очень много, хотя, безусловно, в Германии производят в 2 раза больше. Но, обращаю Ваше внимание - не в 10 раз больше, а всего в 2 раза.

Вывод второй - печальный. Мы предполагаем, что по итогам всего 2006 года, впервые за ВСЮ историю российского рынка сухих смесей валовый объем производства сухих смесей не увеличится. Чуть позже я покажу Вам, почему мы делаем такие предположения.

Тем не менее, в 2004 году, по отношению к 2003, рост составил около 65%.

В 2005 году, по отношению к 2004, - около 35%.

Данные цифры хорошо сопоставимы с данными маркетинговых исследований, которые говорили о сперва ежегодном 60%, а потом ежегодном 30% росте рынка.

Теперь я покажу Вам данные по ввозу эфиров целлюлозы, латексных порошков и компаундов в Россию в 2004-2006 годах. Сразу отмечу, что все данные приводятся в условных единицах, более того, для каждой группы продуктов выбраны свои условные единицы. Поэтому прошу смотреть только на тенденцию, а не на факт, как я уже говорил, тенденция важнее.

^ Таблица 1. Ввоз в Россию модифицирующих добавок в условных единицах (А, В, С).



Приведенные данные однозначно свидетельствуют, еще со второго полугодия прошлого года ввоз эфиров целлюлозы в страну находится на постоянном уровне. Именно наличие эфиров целлюлозы позволяют нам говорить о том, что песчано-цементная смесь, насыпанная в красивые мешки, является не гарцовкой, а модифицированной сухой смесью.

Ввожу ^ Второй постулат моего доклада. Если в сухой смеси нет эфира целлюлозы, то такой продукт нельзя называть модифицированной сухой смесью. Одновременно хочу сказать, что с момента изобретения бетона, а это было еще в 19 веке, лет 150 назад и до 1995 года модифицирующие добавки в современном понимании этого класса продуктов, в России вообще не использовались. При этом страна жила, выиграла вторую мировую войну, запустила человека в космос, построила атомные электростанции. Следовательно, использовать современные модифицирующие добавки в принципе не нужно, это не влияет на стратегические показатели развития нации и страны в целом. Вопрос в том, что, если современные добавки не используются, то нельзя и использовать современные названия строительных материалов - термин "сухие смеси" предполагает наличие в системе хотя бы эфиров целлюлозы, в противном случае это будет обман потребителя и недоброкачественное ведение бизнеса. Безусловно, каждый производитель сам решает, как ему развиваться, какие виды сырья использовать, но судьей принятых решений является рынок. Только рынок дает ответ: правильное решение было принято или не правильное.

Я хочу показать Вам некоторые факты, которые позволят нам увидеть, как потребительский рынок реагирует на тенденции, которые имеют место быть на рынке производителей сухих смесей.

Давайте еще раз отметим тот факт, что со второго полугодия прошлого года рынок "в целом" перестал расти. А теперь давайте попробуем найти причину произошедшего. Что случилось в середине 2005 года, что повлияло на ВЕСЬ рынок сухих смесей в стране? Мне известна только одна причина - в мае 2005 года (если не ошибаюсь, именно в мае) по всей стране были подняты цены на цемент. Я не занимаюсь отслеживанием цен на цемент, т.к. это не мой бизнес, но допустим, цена на цемент поднялась на 500 рублей за тонну. То есть на 50 копеек за кг. В одном мешке сухой смеси лежит около 8 килограммов цемента. Следовательно, себестоимость сухих цементных смесей выросла на 4 рубля за мешок. В июне 2005 года очень многие производители сухих смесей подняли цены на свою продукцию, Это произошло практически в один момент. На сколько были подняты цены - предполагаю, что не на 4 рубля за мешок, а существенно больше. Что явилось следствием данного акта практически повсеместного повышения цен на сухие смеси - рынок перестал развиваться. Следовательно, рынок "в целом" не принял этого прошлогоднего повышения цен. Однако рынок можно рассматривать по-разному. Можно проводить макро-анализ, то есть то, чем я занимаюсь сейчас, потому, что мне гораздо интереснее знать и понимать общие тенденции на рынке. Можно проводить микро-анализ - рассматривать результаты деятельности конкретных участников рынка. Безусловно, за прошедший год разные фирмы - производители сухих смесей показали разные результаты. Безусловно, есть примеры успешной работы. По понятным причинам, а, как известно, российские производители сухих смесей не объявляют результатов своей работы, не сообщают в открытой печати реальные объемы выпуска продукции, то очень сложно произвести микро-анализ. Но я люблю работать в "сложных" условиях. Я попробую провести сегментацию рынка и рассмотреть ситуацию на основных составляющих этого рынка.

Итак, давайте ответим на вопрос: а что такое рынок сухих смесей России с точки зрения поставщика сырья. Возьму на себя смелость сказать, что с точки зрения поставщика сырья российский рынок делится на две группы. В первой, на сегодняшней день, всего две компании, это группа KNAUF и группа ЮНИС. Во второй - все остальные 250 производителей. Я прошу отнестись к этому факту без критики в мой адрес. Во второй группе существует очень много стабильных и крепких компаний, но, к сожалению, сегодня они не определяют российский рынок. Более того, я как поставщик сырья, более всех Вас обеспокоен, что "погода" российского рынка определяется всего двумя игроками, при этом один из них не входит в зону моего бизнеса.

Однако это факт, но давайте рассмотрим тенденцию. Что будет завтра. Я считаю, что в недалеком будущем группа лидеров расширится. Если использовать такой достаточно абстрактный и "интуиционный" критерий, как перспективность участника бизнеса, а под понятием "перспективность" я понимаю и современное положение на рынке, и потенциал развития, то группа лидеров, на мой взгляд, будет состоять из 7-ми компаний. Оставшиеся пять компаний, к сожалению, являются либо полностью иностранными производителями, либо совместными предприятиями. Таким образом, в недалеком будущем "погода" российского рынка будет определяться 7-ю производителями, 6 из которых основаны с участием иностранного капитала и только одна - российская - группа ЮНИС. Более того, уже сейчас между первой группой, состоящей из 7 выбранных мной компаний, и всеми остальными российскими производителями есть колоссальные различия. Я не буду рассматривать различия в способах продвижения товара, это не мой бизнес. Есть колоссальные различия в объемах и качестве используемого сырья, а, следовательно, колоссальные различия в том, какой жизнеспособностью, с точки зрения рыночных понятий, обладают производимые этими двумя группами продукты, то есть сухие смеси.

Итак, я покажу Вам, как изменялся сырьевой рынок этих двух групп компаний за 3 последних года.

Группа 1 - Семь ведущих производителей.

Группа 2 - Все остальные производители сухих смесей.

Несколько компаний, относящихся к Группе 1, используют не только эфиры целлюлозы и латексные порошки сами по себе, но и компаунды. Мы, безусловно, с некоторыми допущениями, но распределим компаунды по 2-м группам. Часть отнесем в загустители, часть - в латексы. Методика для такого разделения у нас есть, но обсуждать ее я не буду.

Итак, прошу внимания. П2 за 2006 год и итоги года мы представляем по прогнозу.

^ Таблица 2. Потребление добавок и распределение по группам в условных единицах (Д, Е).



Итак, объем потребления целлюлозы в группе 1 вырос более, чем в 2 раза. Следовательно, мы предполагаем, что и объем производства сухих смесей в группе 1 вырос в 2 и более раза. В то же время, Группа 2 практически не увеличила валовое производство сухих смесей, либо, вместо классических добавок, а именно эфиров целлюлозы, перешла на использование низкокачественного сырья, производя, таким образом, продукцию сомнительного качества. В любом случае, если использование латексных порошков в группе 1 выросло на 70%, то в группе 2 оно наоборот, упало на 18% при росте объемов производства сухих смесей на 11% в целом. В любом случае, либо ассортимент продукции, производимой группой 2, значительно изменился в сторону дешевых смесей, либо существенно упало качество у некоторых из представителей производителей, входящих в группу 2.

Теперь попробуем оценить доли рынка, которые занимают группы 1 и 2 в общем тоннаже произведенных смесей, см. таблицу 3.

^ Таблица 3. Изменение долей группы 1 и группы 2 в общем объеме производства смесей.



Можно увидеть, что, если в 2004 году группа 1 производила около 30% всех сухих смесей, то, по нашим предположениям, по итогам 2006 этот показатель вырастет до 43%.

В целом по рынку, латексные порошки используются при производстве каждой четвертой тонны сухих смесей, при этом данный показатель немного уменьшается с 25% до 23% за 2 года, что находится в пределах ошибки.

По группе 1 данный показатель практически стабилен, по нашим предположениям 35-40 тонн из 100 произведенных ведущими производителями сухих смесей, содержат латексные порошки.

По группе 2 показатель понизился. В 2004 году латекс добавляли в каждую пятую тонну, в текущем году - только в каждую седьмую тонну. Таким образом, можно констатировать, что продукты, выпускаемые компаниями из группы 1 и многими компаниями, попадающими в группу 2, не просто отличаются по своим свойствам, а просто являются двумя совершенно разными классами изделий. Мы можем увидеть, что, если еще в прошлом году группа 2 - российские производители - выпускали каждую вторую тонну смесей, содержащих РПП, то сегодня - только каждую третью. Следовательно, российские производители очень быстро вытесняются из сегмента дорогих продуктов в сегмент продуктов дешевых, а, следовательно, изделий низко рентабельных.

Много раз я слышал высказывание, что "знания и опыт российских производителей сухих смесей существенно выросли, так что это позволяет им понижать содержание модифицирующих добавок, должным образом подбирая и компонуя минеральные составляющие". Если Вы сторонники данного высказывания, то я рекомендую вам кардинально сэкономить: я предлагаю вообще отказаться от использования модифицирующих добавок, т. к., как я уже говорил в начале своего доклада, - модифицирующие добавки вообще не нужны. Мы все прекрасно знаем, что плитка, приклеенная на цементно-песчаную смесь, отлично держится на кирпичной или бетонной стене, а помимо сухих смесей существует еще множество других видов адгезивов, которые "насмерть" приклеят эту плитку к фанере или гипсокартонному листу. Мы все знаем, что сотню лет, почти весь 20-й век, здания штукатурили известково-цементными составами и никаких эфиров целлюлозы, а тем более редисперсионных порошков, туда не вводили. Только прошу ответить на один вопрос, почему в группе 1, где из 7 компаний - 6 инофирмы или совместные предприятия, латексные порошки используются в 2-3 раза чаще, чем в группе 2 по моей классификации? Значит ли это, что инофирмам просто некуда девать денег, и они используют модифицирующие добавки, чтобы хоть как-то потратить полученные прибыли? Наверное, нет, наверное, западные фирмы умеют считать деньги намного лучше всех нас с вами. Наверное, они напрасно ничего не тратят. И если западные фирмы разработали и привнесли на российский рынок технологии "сухого" строительства и саму идею сухих смесей с использованием модифицирующих добавок, то сделано это не случайно. Значит, эти модифицирующие добавки позволяют получить преимущества в свойствах готовых изделий, а, следовательно, заработать больше денег, получить большую прибыль.

Итак, много ли экономите Вы, уважаемые покупатели, организуя свою производственную политику так, чтобы использовать мало модифицирующих добавок? Я позволю себе привести некоторые расчеты. Возможно, я буду весьма приблизителен в оценках, но я возьму на себя смелость таковые оценки сделать. Ваше право согласиться с ними или отвергнуть. Я же в своих выводах абсолютно уверен.

Итак, рассмотрим усредненную "экономику" предприятий, входящих в группу 2. Изучим основные виды затрат, оценим нормы рентабельности и посмотрим, как эти показатели изменяются в связи с развитием рынка сухих смесей. Давайте сперва оценим затраты на производство двух видов продуктов: дешевого плиточного клея и "средне дорогой" смеси, содержащей 1% латексного порошка.

Мы предполагаем, что цена на цемент выросла за 2 года в два раза, несколько подорожал сушеный, фракционированный песок, но необходимо заметить, что химические добавки за два года не дорожали. Нетрудно заметить, что себестоимость сырья в пересчете на килограмм сухой смеси даже при двукратном росте цен на цемент выросла всего на 0,5 рубля за килограмм или 12-13 рублей на мешок, что даже для самых дешевых смесей составляет не более, чем 12%, а для средне дорогих и того меньше - всего 7%.

Стоимость сырья и упаковки в себестоимости готовой продукции, с учетом роста отпускных цен на сухие смеси, изменилась незначительно и составляет от 40 до 50% на среднедорогие и дешевые смеси соответственно. Данные цифры позволяют предположить, что основным методом расчета отпускных цен на сухие смеси является нерыночный "коэффициентный" способ, когда отпускную цену продукции считают путем умножения на соответствующий коэффициент стоимости сырья.

Предполагаю, что наиболее вероятными коэффициентами будут следующие:

Для дешевых смесей - коэффициент 2

Для среднедорогих - 2,5, а для дорогих коэффициент 3.

Хочу отметить, что "коэффициентный" способ расчета отпускных цен широко используется в мире, однако применяется он на рынках "коммодити". Т. е. на крупнотоннажных рынках абсолютно одинаковых продуктов, объемы производства которых в мире исчисляются миллиардами тонн. Так, например, цена любого полимера, например, полиэтилена, есть производное от цены на соответствующий мономер, например, этилен, а тот, в свою очередь, в цене зависит от цены на соответствующие фракции нефти.

^ Таблица 4. Затраты на производство килограмма сухой смеси и рентабельность производства.



Однако, это нерыночные способы расчетов, они связаны со структурой мировой экономики, которая основана на потреблении нефти и газа. Чем сложнее продукт, чем он современнее, тем больше этот продукт содержит потребительских свойств, которые нельзя привязать к стоимости сырья. Глобальное отличие экономики 21 века от экономики века 19 заключается только в одном. Себестоимость товаров 21 века зависит не от стоимости сырья, а от интеллектуальной добавочной стоимости. То есть в тех преимуществах, за которые платит покупатель. Ведь в условиях свободной конкуренции, покупая сухую смесь, покупатель платит не за сырье, которое Вы использовали, и даже не за красивый мешок с модным товаром, покупатель платит за потребительские свойства товара. Однако потребительские свойства по своей сути не могут быть прямо пропорциональны стоимости сырья. Потребительские свойства пропорциональны интеллектуальной составляющей передела сырья в готовый продукт. В этом отличается будущее от прошлого. Если не учитывать данное составляющее, то нельзя произвести и продать товар современный. Это всегда будет дешевый товар из прошлой жизни. Безусловно, любой товар может быть продан. Вопрос только в одном - какую прибыль можно заработать на продажах такого продукта? И как долго такая структура организации производства будет жизнеспособна? Давайте попробуем ответить и на этот вопрос. Произведем расчеты.

Учитывая доли дешевых и дорогих смесей в общем объеме выпуска смесей предприятиями, входящими в группу 2, а также объемы производства и выведенную нами в таблице 4 средневзвешенную прибыльность производства, можно сделать вывод, что валовая прибыль всех предприятий, входящих в группу 2, в 2004 году составила около 90 миллионов долларов за год, в то же время валовая прибыль этой группы в текущем 2006 году составит уже 70 миллионов долларов. Но самый интересный вывод заключается в другом. На основании наших расчетов мы предполагаем, что в 2004 году средневзвешенная рентабельность производства сухих смесей производителями из группы 2 составляла примерно 36%. По нашему прогнозу, в этом году этот показатель составит всего 22%. Следовательно, всего за 2 года бизнес по производству сухих смесей перешел из категории сверхрентабельных в категорию среднерентабельных. При этом ежегодно среднестатистический производитель терял по 7% рентабельности. Если еще в 2004 году можно было просто, смешав песок с цементом и упаковав это творение в красивый мешок, гарантированно заработать рубль с каждого килограмма, а подчас и 2 рубля прибыли с килограмма, то при сохранении тех тенденций на рынке, о которых я Вам рассказываю, всего через 3 года рынок производства сухих смесей вообще не будет существовать в том виде, в котором он существует сейчас. Если ничего не менять в устройстве рынка и способах его организации, то через 3 года средневзвешенная рентабельность производства приблизится к 0%. Этот бизнес будет бессмысленным. Почему же рынок существовал по старым правилам целых 10 лет, а сегодня правила изменились? Потому, что все предыдущие 10 лет рынок стремительно рос. Растущий рынок прощает ошибки. Если у кого-то из производителей увеличилась себестоимость сырья - раньше легко можно было поднять отпускные цены на продукцию, при этом, учитывая коэффициентный способ калькуляции отпускных цен, на каждый рубль повышения себестоимости отпускную цену можно было поднять на 2, а то и 3 рубля. Затратный механизм организации производства был выгоден производителям.

Рынок это прощал. Но такая ситуация не может продолжаться бесконечно. В самом начале своего выступления я сказал, что рынок, благодаря нашим усилиям, меняется и меняет нас самих и наши взгляды на происходящее. Тот, кто не способен меняться под воздействием внешних условий, обречен на вымирание. Летом прошлого года, когда повысились цены на цемент, а, следовательно, и на сухие смеси, рынок перестал принимать старые правила игры. Но случилось это не потому, что повысилась себестоимость сырья. Это случилось потому, что за первые 10 лет успешного развития на этом рынке не было сформировано традиций и культуры рынка, не была создана культура потребления. Этот рынок был просто средством сверхприбыльного обогащения.

Отличие предприятий из группы 1 от предприятий, входящих в группу 2, в том, что большая часть продуктов, производимых предприятиями из группы 1, существенно, на 20-30% дороже аналогов среднестатистического предприятия из группы 2. Но это следствие политики организации бизнеса, в частности, инвестиционной политики. Чтобы рынок приносил стабильный доход, его надо создавать и развивать. В развитие рынка надо вкладывать деньги. Но инвестиционные деньги вкладываются не в рекламу и не в новые технологии. Если ставить своей целью потратить деньги на рекламу и даже на новые технологии, можно вообще очень быстро обанкротиться. Инвестиционный бюджет должен быть потрачен на создание культуры потребления, на, простите за выражение, "приручение" потребителя. Но лишних денег не бывает. Чтобы деньги потратить по новой статье расходов, их надо сэкономить на других статьях.

У производителя сухих смесей 3 основных статьи, обуславливающих отпускные цены.

Сырье, себестоимость ведения бизнеса (т. е. производственные и непроизводственные затраты) и прибыль. Последнюю составляющую - прибыль - мы рассматривать не будем. Это очень индивидуально.

Можно ли сэкономить на сырье? Вы знаете, что Союз производителей сухих смесей провел в июне-июле заочный круглый стол на эту тему. Значит, вопрос очень актуальный.

Песок, цемент и гипс стоят для всех практически одинаково. Разница в затратах на приобретение этих материалов зависит от 2-х составляющих: первое - расходы по логистике, второе - можете ли вы платить предоплату производителю, либо вам нужна отсрочка, и вы покупаете дороже у посредников, но в кредит? В любом случае, вклад стоимости песка и цемента в сухих смесях ничтожно мал и практически не влияет на доходность бизнеса. Дорогой цемент стоит на мешке сухой смеси всего на 3 рубля больше, чем дешевый.

^ Таблица 5. Затраты на минеральное сырье, химические добавки и расходы по бизнесу.



Давайте рассмотрим, как стоимость химических добавок влияет на стоимость конечной продукции.

Эфиры целлюлозы. Если Вы используете самую дешевую китайскую целлюлозу очень сомнительного качества, то вы сэкономите всего 3-4 рубля на мешок, чем если бы вы работали на лучших сортах Валоцеля или Тилозы. Нет смысла использовать китайскую целлюлозу. Риск велик, а экономия ничтожна. Кстати, многие производители сухих смесей это понимают. Доля Тилозы и Валоцеля - самых дорогих эфиров целлюлозы - на рынке за 2 года не изменилась, она составляет 35-37% от общего объема потребления целлюлозы.

Латексные порошки, если Вы их используете в рецептуре, то при введении 1% РПП мешок смеси стоит 160-170 рублей, а Ваша экономия составит 15 рублей - около 9%. Если Вы производите дорогую смесь и кладете 2% РПП, мешок такой смеси стоит 260 рублей, а Вы экономите 12%, то есть рентабельность продукта автоматически повысится на 12%. Если стоимость латексных порошков отнести на все продукты - экономии не будет видно, но если посчитать себестоимость рецептур, содержащих латексные порошки, Вы можете дополнительно зарабатывать от 15 до 30 рублей на мешке сухой смеси. Мне кажется, что в современных условиях, когда надо считать расходы тщательно, это очень весомый аргумент, чтобы правильно выбирать поставщиков латексных порошков. Если еще 2 года назад, купив сырье дороже, можно было поднять отпускные цены на конечный продукт, то сегодня этот способ перекладывания ответственности за собственные ошибки на покупателей невозможно реализовать. Рынок этого больше не прощает.

Теперь давайте посмотрим на последнюю строку таблицы 5. Основная экономия возможна только по графе "производственные и непроизводственные затраты". Для этого надо кардинальным образом изменить структуру бизнеса, это очень сложно. Затраты - как раковая опухоль. Сами по себе они всегда растут. Снизить затраты можно только путем принятия революционных мер перестройки бизнеса.

Итак, я ввожу ^ Третий постулат. Современный рынок сухих смесей нуждается в реформировании, в противном случае он изживет себя в ближайшие 3 года. Время эмоций кончилось. Началась эпоха трезвого расчета. Чтобы выжить и преуспеть в эпоху трезвого расчета, необходимо строить бизнес на партнерских и равноправных отношениях. Ты мне - я тебе - это великая фраза. Не надо ее смущаться. Только работая вместе, помогая друг другу, учась друг у друга, можно добиться процветания в жестких условиях рынка.


^ Анализ состава сухих строительных смесей.

Юрген Окник , Глава исследований и развития компании Holcim White Ltd, Швейцария,



^ О компании

Компания Holcim White специализируется на производстве и реализации специальных вяжущих, среди которых основным видом продукции является белый портландцемент, выпускаемый на трех заводах Восточной Европы: в Словакии (Рогожник), Румынии (Турда) и России (Коломна). Holcim Rus является российским подразделением компании Holcim White, занимающимся реализацией белого портландцемента производства ОАО "Щуровский цемент".


Компания Holcim White ориентирована на развитие областей применения белого цемента, ее основная цель состоит в том, чтобы помочь своим покупателям добиться наилучших результатов в области обеспечения качества и прибыльности производства конечной продукции на основе белого цемента. В докладе рассматривается стратегия компании Holcim White и основные принципы ее работы на рынке строительных материалов.



На сегодняшний день сухие строительные смеси являются одним из наиболее популярных отделочных материалов, подтвердившим свою эффективность многолетней практикой применения в строительстве. Сухие строительные смеси обладают рядом весомых преимуществ перед традиционными бетонными растворами, приготовляемыми вручную на строительных площадках или в заводских условиях. Производители сухих строительных смесей берут на себя логистические задачи по поставке и тщательному подбору сырьевых компонентов, обеспечивая тем самым стабильность качества конечного продукта, надежность снабжения строительных площадок и неоспоримую конкурентоспособность перед традиционными бетонными растворами. При своей относительной дороговизне сухие строительные смеси обеспечивают значительную экономию трудозатрат на проведение строительных работ, что еще раз доказывает эффективность их применения как в краткосрочных, так и в долгосрочных временных рамках.

^ Применение белого цемента для производства сухих строительных смесей

Среди производителей сухих строительных смесей Holcim White отдельно выделяет производителей штукатурных смесей и строительных растворов и производителей строительной химии (адгезивов). Основными конечными продуктами являются:
1) финишные шпатлевки
2) фасадные штукатурки
3) самовыравнивающиеся смеси для пола
4) плиточные клеи
5) затирки для швов (фуги)
6) кладочные растворы

Ассортимент сухих строительных смесей, производимых на основе белого цемента, расширяется с каждым днем. Основная причина активного роста этого сегмента - сочетание надежности и эстетики. Хорошие строительно-технические характеристики и возможность создания ярких цветных продуктов на основе белого цемента делают его эффективным сырьем для производства широкого спектра высококачественных сухих строительных смесей.

^ Подбор сырья

Для производства различных видов сухих смесей требования к белому цементу, могут быть диаметрально противоположными. Причиной этому может послужить не только широкий ассортимент продукции, свое влияние оказывают региональные климатические условия, привычки и предпочтения строителей, использующих различные технологии работы со строительными растворами, а также наличие профессиональных навыков работы с сухими смесями.

Удовлетворение всех потребностей рынка, предлагая только один тип цемента, является весьма сложной задачей. Производители сухих строительных смесей предъявляют различные требования к кинетике набора прочности цемента. Очевидно, что для штукатурных смесей требуется долгое время жизни строительного раствора, обеспечивающее, например, возможность его фактурной обработки, а для адгезивов, наоборот, требуется моментальное схватывание смеси и очень быстрая кинетика набора прочности. Основными характеристиками цемента, к которым предъявляются требования производителей сухих строительных смесей, являются водопотребность, время потери подвижности, сроки схватывания, прочность на ранних стадиях твердения, теплота гидратации и т.д.

В докладе рассматриваются преимущества использования белого цемента для производства различных видов сухих строительных смесей с заданными строительно-техническими характеристиками.

^ Анализ состава сухих строительных смесей

На сегодняшний день анализ, разработка и усовершенствование рецептур является вопросом, итересующим большинство производителей сухих строительных смесей. Наиболее важным фактором в оптимизации составов является уменьшение расхода цемента и снижение себестоимости конечной продукции. Очень часто производители пытаются улучшить качество смеси за счет введения либо повышенного количества цемента, либо сложного комплекса дорогостоящих химических добавок. Однако каждая добавка имеет свой механизм действия и, как правило, при взаимодействии с цементом проявляет как положительные, так и отрицательные эффекты. При использовании большого количества добавок происходит колоссальное увеличение себестоимости сухой смеси и заметное ухудшение ее рабочих характеристик.

В докладе подробно описан алгоритм анализа и оптимизации вещественного состава сухих строительных смесей, ставящий своей целью улучшение их строительно-технических характеристик, а также увеличение конечной прибыльности производства. Также в докладе представлены практические примеры разработки составов сухих строительных смесей для различных областей применения.

Бесплатный хостинг uCoz